Solutions de Ligne de Production Automatisée de Packs de Batteries

Solutions de Ligne de Production Automatisée de Packs de Batteries

Processus de flux

1

Chargement du boîtier inférieur

Chargement automatisé du boîtier inférieur du pack de batteries

2

Installation manuelle des tubes de refroidissement par eau et des valves anti-déflagrantes

Installation précise des composants de refroidissement et de sécurité

3

Installation manuelle du BMS

Installation du Système de Gestion de Batterie

4

Application manuelle de patchs

Application manuelle de patches protecteurs

5

Détection CCD

Inspection optique automatisée des composants

6

Chargement des modules

Chargement automatisé des modules de batteries dans le boîtier

7

Chargement des modules

Chargement automatisé des modules de batteries dans le boîtier

8

Préserrage manuel des vis

Préserrage des vis pour les modules et le boîtier inférieur

9

Le robot serre automatiquement les vis

Serrage final automatisé des vis des modules

10

Installation manuelle du faisceau de câbles basse tension

Installation des connexions électriques basse tension

11

Installation manuelle du faisceau de câbles haute tension

Installation des connexions électriques haute tension

12

Installation manuelle des joints d'étanchéité

Installation des composants d'étanchéité de protection

13

Pose manuelle du couvercle

Pose manuelle du couvercle du pack de batteries

14

Préserrage manuel des vis

Préserrage des vis pour les modules et le boîtier inférieur

15

Le robot serre automatiquement les vis

Serrage final automatisé des vis du couvercle

16

Test d'étanchéité à l'air

Vérification de l'intégrité de l'étanchéité du pack de batteries

17

Test EOL1

Test fonctionnel initial de fin de ligne

18

Test EOL2

Test fonctionnel secondaire de fin de ligne

19

Test DCR

Test de résistance interne en courant continu

20

Déchargement du pack de batteries

Déchargement automatisé des packs de batteries finis

Équipement spécialisé

Palan de Chargement de Boîtier Inférieur KBK

Palan de Chargement de Boîtier Inférieur KBK

Le chariot de transport AGV arrive à la position désignée pour recevoir le PACK. L'opérateur utilise le palan pour soulever le PACK et le placer sur le chariot vide.

Inspection CCD

Inspection CCD

Inspection de collage du boîtier, positionnement précis du PACK ; caméra 2KW pixels pour un adressage haute précision et un alignement exact.

Station de Déchargement de Pack de Batteries

Station de Déchargement de Pack de Batteries

Le chariot de transport AGV arrive à la position désignée. Le palan soulève le PACK et le place sur la palette de déchargement ; fonction de verrouillage, mesure de distance laser, positionnement infrarouge.

AGV et Chariot/Palette de Montage

AGV et Chariot/Palette de Montage

Les chariots de transport AGV adoptent une conception de positionnement par levage pour un positionnement précis du PACK.

Module de Pince

Module de Pince

Les pinces permettent un serrage indépendant, avec une plage de compatibilité réglable librement, pour la préhension des modules.

Serrage Automatique par Robot

Serrage Automatique par Robot

À la station de serrage automatique du chariot de transport AGV et du PACK, le robot à 6 axes permet le vissage et le verrouillage automatiques.

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